Levinud ekskavaatorikopade materjalide hulka kuuluvad Hardoxi ülitugev-kulumiskindel-teras, NM360 kulumiskindel teras- ja Q345B konstruktsiooniteras. Neid materjale kasutatakse erinevates kombinatsioonides ja tugevdatud konstruktsioonides,-nagu näiteks põhjatugevdusplaatide ja külgmiste kaitseplaatide lisamine-, et taluda raskeid{8}}töötingimusi. Q345B terase keemiline koostis koosneb 0,18% C-st, 0,55% Si-st, 1,4% Mn-st, 0,03% P-st ja 0,03% S-st; selle Brinelli kõvadus on 163–187 HB, pikenemine 21%, tõmbetugevus 470–660 N/mm² ja voolavuspiir 345 N/mm². NM360 kulumiskindla terase keemiline koostis sisaldab 0,20% C, 0,3% Si, 1,3% Mn, 0,02% P ja 0,006% S; selle Brinelli kõvadus on 360 HB, pikenemine 16%, tõmbetugevus 1200 N/mm² ja voolavuspiir 1020 N/mm². HARDOX-500 ülitugeva-kulumiskindla terase keemiline koostis koosneb 0,20% C-st, 0,7% Si-st, 1,7% Mn-st, 0,025% P-st ja 0,01% S-st; selle Brinelli kõvadus on 470–500 HB, pikenemine 8%, tõmbetugevus 1550 N/mm² ja voolavuspiir 1300 N/mm².
Ekskavaatori kopade tootmisprotsess hõlmab tavaliselt selliseid etappe nagu materjali lõikamine, vormimine ja keevitamine. Pärast keevitusprotsessi saab kulumiskindluse suurendamiseks kasutada integreeritud puurimis--ja-karastustehnikat. Selle integreeritud tehnika puhul kasutatakse alusmaterjalina Q345 terast ja see saavutatakse pastal põhineva puurimisega, millele järgneb karastamine. Protsessi optimaalsed parameetrid hõlmavad 920-kraadist puurimistemperatuuri, mida hoitakse 7 tundi, lisades difusiooniprotsessi katalüüsimiseks 2% haruldaste muldmetallide elemente. Pärast töötlemist koosneb boriidikiht ühefaasilisest Fe2B struktuurist; selle kõvadus on kaheksa korda suurem kui põhimaterjali kõvadus ja selle suhteline kulumiskindlus ulatub 8,29-umbes 5,7-kordseni tavapäraselt karastatud 22SiMn2 terasest.
